时间:2019-07-03 10:28 作者:矿山机电设备 点击: 次

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构一样的零件了。

铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

在现代生产中,模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺设备。应用模具的目的在于保证产品的质量,提高生产速率和降低制造成本,因此,不但要有合理。正确的模具设计,还有、的模具制造技术作为保证。制造模具时,一般应满足一下几个基本要求:

1、制造周期短

为了满足生产的需要和提高产品的竞争力,在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期,模具制造周期的长短主要取决于模具企业制造技术和生产管理水平的高低。

2、制造成本低

模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求、加工手段及加工方法有关。模具技术人员根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。努力降低模具制造成本。

3、制造精度高

为了生产合格的产品和发挥模具的效能,模具的设计与制造具有较高的精度,模具的精度要求取决于模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求,为了保证制品的精度和质量,模具与制品成形有关的零件的精度通常要比制品精度高2–4倍。模具的结构要保证模具开合模具动作准确等精度要求,因此要求组成模具的零件都有足够的制造精度。

4、使用寿命长

模具是比较昂贵的工艺设备,目前模具制造费用占产品成本的10%–30%,其使用寿命的长短直接影响产品成本的高低,因此,除了小批量生产和新产品试制等特别情况外,一般都要求模具具有较长的使用寿命,在大批量生产的情况下,模具的使用寿命加重要。

铸造机械射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

1、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。

2、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。

进行铸造模具设计工作的时候,我们该如何把握好这一项工作任务呢?应当提前确定适合的模具的振幅参数。实际上,振幅对于需要焊接的材料来说是一个非常重要的参数,如果这个参数选择不当的话,那么后期的生产工作根本无法保证。其实,简单的方法就是按照已工作的焊头的比例尺寸制作,就可以保证振幅参数的稳定。

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