时间:2019-02-23 17:59 作者:矿山机电设备 点击: 次
  定径辊主要是经过一些特别的热处理,生产出来的定径辊不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,而且产品质量非常稳定不会因使用磨损后产生硬度降低而导致其使用寿命降低。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命,轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具,它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。
  轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具,是决定轧机速率和轧材质量的重要消耗部件。
  轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊;按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流(全冲洗法)复合铸造、离心复合铸造三种,此外还有连续浇铸包覆、喷射沉积法、热等静压、电渣熔焊等特别复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。
  轧辊按材质主要分为:铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力,内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度,主要从轧辊材料方面来考虑;硬度通常是指轧辊工作表面的硬度,它决定轧辊的耐磨性,在程度上也决定轧辊的使用寿命,通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要工具,其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的轧辊因包含两个方面:
  1、根据带钢变形规律进行孔型设计,保证其合理性。
  2、轧辊材料具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性,保证其有较长的寿命。
  依据带钢变形规律,我们选用边缘弯曲成型法、双半径弯曲组合成型法、W反弯弯曲成型法、排辊直缘成型方式。在孔型设计方面,使用计算机进行辅助设计和辊轧变形的模拟分析,优化轧辊设计。
  成型辊和定径辊一般采用GCrl5SiMn、Crl2MoV、SKDll(JIS—G4404)、D2(AISl)等冷作模具钢材料,挤压辊除了具有成型辊的硬度、韧性要求外,还因具有较好的红硬性和热疲劳性,所以采用5Cr4M02W2VSi、4Cr3M03W4vTiNb、SKD61(JIS—G4404)、H13(AISl)等热作模具钢材料。所有材料经锻造、球化退火、粗车、半精车、淬火和低温回火、磨端面和内孔、孔型弧精加工、研磨抛光制成成品,硬度可达HRC61~63。
  定径辊如何解决融料粘定径套:在较小的总减径率和小的单机减径率条件下,将钢管轧成要求的尺寸精度和真圆度,并进一步提高钢管外表面质量。
  1、当需单独调整一根压下螺丝时,可打开压下螺丝上盖,用搬手把离合器的圆销顶开,使压下螺丝与斜齿轮脱开,然后根据需要使另一压下螺丝转动。
  2、每个轧辊都有一套平衡装置,横梁和拉杆用销轴连接,平衡弹簧套在拉杆上。另外,有的定径机采用双杠杆式轴向调整装置,虽然结构复杂,但调整可靠、使用灵活。
  3、杠杆与轧辊轴承座铰链连接。杠杆夹住机架端部凸缘,固定轧辊轴向位置。当需要向右移动轧辊时,可移动长螺母,通过拉杆使杠杆端部离开机架凸缘,同时拧动长螺母,通过拉杆使杠杆端部紧压机架凸缘,并以此为支点,将轧辊轴承座与轧辊一起向右移动。
  4、工作机架安装在整体底座上,机架依次排列,向不同的一侧倾倒,使轧辊轴与水平面呈45°角,相邻两机架轧辊轴线互相垂直。
  5、工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。
  6、径向调整是通过压下螺丝实现的。压下螺丝通过垫块支持在轴承座上,转动螺杆带动斜齿轮,经离合器使压下螺丝旋转而上下移动。
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