时间:2019-02-03 15:20 作者:矿山机电设备 点击: 次
  离心铸造是一种非常重要的加工工艺,而且都是通过专门的离心铸造机来完成的,从而得到优良的铸件产品。在这过程中,还有一项关键的工作,那就是设备技术参数的设置,它会直接影响到铸件的质量。而离心铸造机转速就包括其中,具体要如何设置呢?首先,对离心铸造金属型用涂料的要求与一般金属型铸造时相同,而且为了防止铸件与金属型粘合和铸铁件产生白口,在离心金属型上的涂料层的厚度要加以控制。特别是在生产大型铸件时,如果铸型本身的热量不足以把涂料洪干,就要把铸型放在加热炉中加热,并保持铸型的工作温度,等待浇注。针对小型铸件的生产,就需要尽可能利用铸型本身的热量洪干涂料,等待浇注。由此可见,在喷刷涂料时金属型的温度控制非常关键。
  我们知道离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法,我公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件,是江苏省冶金、石化行业配套设备的专业供应商,年产铸件能力3000吨。离心铸造产品系列有:大型工业炉炉底辊、离心铸造耐热钢钢套、离心铸造辐射管、离心铸管、网带炉托辊、离心铸造炼钢用拉条辊、镀锌槽沉没辊、炉底辊、铸管毛坯、工业炉底辊。
  众所周知,离心铸造机的转速越快,它产生的离心力也就越大,而离心铸造工艺就是利用离心力的作用来材料冷却、结晶、成型的,可见铸件的成型质量与离心力的大。?簿褪巧璞傅淖?儆泻艽蟮墓叵。如果控制不当,离心力过大,就会使铸件表面出现各种缺陷,因此在确保铸件的前提下要尽量降低转速。另外,转速的设置还要考虑铸模转轴的方位、浇注金属液的种类、铸件壁厚的不均匀度、铸型的物理状态、形状等因素有关,同时也是为了保证铸造过程的稳定性。
  离心铸造的时候对于铸件的内径常由浇注金属液的数量决定,故在离心浇注时,需要控制浇入型内的金属液数量,以保证内径大小。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽,有时还包括铸型内的浇道。在铸造工件的时候,需要先烘烤铸模,将会其中的水汽去除掉并且通过提高模温来防止爆炸飞溅。烘烤可用喷灯或红铁块等方式来操作,而且这也是为涂料的烘干做好准备。
  离心铸造件在成型之后,还有一些后续处理需要进行,比如说工件表面的涂料喷刷。这项作业也是有技巧的,操作的好的话也比较有利于提高离心铸造件的品质和性能,具体如何来操作呢?离心铸造件喷刷的涂料大多数以水作为载体的,这也给喷刷带来了相应的难度,为了防止铸件与金属型粘合和铸铁件产生白口等不良现象,涂料层的厚度需要得到严格的控制,较好还是厚一些为好。同时,喷涂过程中要避免杂质的夹杂,以免影响涂层质量。由于铸件本身的热量不足以把涂料洪干,因此额可以将工件直接放在加热炉中加热,但是要控制好问题,以满足涂料烘干为基本原则。喷刷好的离心铸造件各方面肯定会有较大的提升,这样加以运用的话效果也会较佳。
  另外,在离心铸造过程中,相应要把控好温度、时间等要素,这是获得优良铸件较基本的条件。其它方面的话,如果能提专业盖砂型高温强度、涂料强度等,那改善效果将较加明显。制作工艺主要包括:金属过滤、浇注温度、铸型转速(应保证液体金属形成圆筒彩,绕轴线旋转)、渣下凝固、涂料(大多用水作载体)、铸件脱型、浇注(消除金属飞溅,控制金属铸型方向)、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的质量和生产速率。
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