时间:2019-01-30 15:19 作者:矿山机电设备 点击: 次
  我国的铸造模具产业经过多年的不断发展,已经取得了很大的进步,但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解,这些问题主要有:自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具有核心竞争力的企业集团和环球知名   ,铸造模具企业规模。??导?卸鹊,产品结构不合理,处于环球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变,高投入、高消耗、高污染、低速率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱。
  经过一段时期的调整与规划,铸造模具产业存在的问题得到了相应程度的改善,但是,这些问题没有得到根本的解决,铸造模具产业的这些问题仍然存在,铸造模具行业存在的以上问题,每一个问题都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的,如若不能得到有效的解决,将成为铸造模具行业继续发展路上的挡路的几座大山。铸造模具生产过程中使用液体喷砂机,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,喷射距离为10~120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢,一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2,而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间,视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定,通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净,而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
  铸造模具结构常常会受到外界的影响,那么主要是影响因素如下:
  1、确定分型面,铸造模具分型面的位置要有利于模具加工和排气、脱模及成型操作,要能保证塑料制件的表面质量等。
  2、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大。┖团牌?低常ㄅ牌?姆椒,排气槽位置、大。。
  3、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
  4、决定冷却、加热方式。铸造模具加热冷却沟槽的形状、位置,加热元件的安装部位。
  5、确定主要成型零件、结构件的结构形式。
  6、根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
  7、铸造模具根据塑料制件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易度等来确定型腔的数量和排列方式。
  铸造模具抛光中注意事项如下:
  1、研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,然后是侧面和大平面。
  2、部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。
  3、大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
  4、为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果
  5、研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。
  6、如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。
  7、尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如需要用时,需要将砂轮头粘修至同心度平衡。
  8、研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。
  9、当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
  另外,铸造模具为铸造工艺配套,主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高,将对提高铸件质量,发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步,将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国度支柱性产业提供较多精密、复杂、   的铸件,推动我国制造业整体水平的提升。
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