时间:2018-12-13 16:21 作者:矿山机电设备 点击: 次
  反井钻机维护保养的时候首先目测钻架滑道润滑是否良好、滑道有无损坏或划痕。涂抹润滑油。然后检查所有销轴、螺钉、螺母有无松动以及各油管及接头有无损坏,是否漏油。接头U型卡是否有掉落或松动。目检反井钻机的油箱油面是否低于规定高度,目检动力水龙头冲洗液进口外密封盘根是否漏液。检查盘根压盖是否需   换。检查齿轮箱润滑油是否需添加或   换。检查动力头机头活动套丝扣是否磨损。在钻机所有注油杯中经常添加润滑油,每班不得少于3次,保持各部位良好润滑。反井钻机设计完成后投入加工生产,2002年9月18日出厂验收,2003年初运到瑯琊山抽水蓄能电站,对钻进进行循环系统进行配套,施工钻机基。??凶昊?沧、调平找正、浇注地脚螺栓;钻机是运转;整个系统试运转。导孔钻进,处理不良地层;,拆到孔钻头,接扩孔钻头。扩孔钻进,拆机,完成了直径1.4m、深度148.3m的地下厂房排烟竖井,其中导孔钻进时间12天,包括处理不良地层4天,扩孔时间10天。
  反井钻机施工溜矸孔时破碎下来的岩石靠本身自重落到下水平,避免了普通钻井方法重复破碎,因此破岩速率高。扩孔刷大时,由于有溜矸孔的自由面存在,使爆破速率提高(钻爆法炮眼利用率一般在85%)。采用这种方法施工,精心布置炮眼,可将爆破速率提高5%~10%,并且有利于实现深孔光面爆破。反井钻机施工工艺包括导孔钻进和扩孔钻进,为达到工艺要求,反井钻机系统组成应包括以下八个部分:
  1、主机系统。为钻具施加破碎岩石所需要的推力、拉力、扭矩,并实现钻具的接卸。其推进导向部分分为油缸推进、链条推进、齿条推进框架导向、圆柱结构导向和矩形结构导向;旋转驱动部分分为液压马达驱动(高速马达行星减速、低速马达普通减速)、变频电机驱动和直流电机。
  2、钻具系统。
 、僮旮,分为整体结构、端头墩粗结构和焊接结构;
 、诘伎鬃晖,分为三牙轮钻头和金刚石钻头;
 、劾┛鬃晖,分为球形、锥形、平面结构式,整体结构式、组装结构式;
 、芷蒲夜龅,分为盘形滚刀、镶齿滚刀(锥形齿、球形齿、复合型齿);
 、菸榷ㄗ旮,分为螺旋形、直条形、扩孔器型。
  3、排渣系统。用于扩孔排出岩屑,需单独配备装岩设备和运输设备。其中循环系统、冷却系统和排渣系统不需要在反井钻机设计时考虑。根据大直径反井钻机特点需要对如下技术问题进行研究。
  4、控制系统。是通过控制调节实现钻机功能参数和辅助作业的系统,包括液压阀件控制、开关控制和计算机辅助控制。
  5、测斜、纠偏系统。用于测斜、纠偏钻具。其中,测斜仪又分为陀螺测斜仪和照相测斜仪等。
  6、动力(驱动)系统。动力系统是高压液压油或电机提供钻机推进、旋转、辅助功能动力的系统。其结构形式为电机带动液压泵、柴油机带动液压泵、变频器供电给电机等。
  7、循环系统。用于导孔钻进排渣、冷却、护壁。组成为离心泵、潜水泵、泥浆泵和压气循环。
  8、冷却系统。用于冷却发热液压油或元件。系统包括主要通风机、外循环冷却水和内循环冷却液。
  反井钻机运转500小时后应检查液压油油质,若发现油液浑浊,有杂质、或颜色发生了变化,应   换液压油,并清洗油箱和滤油器及滤网。同时应检查主泵出口的高压纸质滤油器纸芯以及回油滤油器纸芯,若污物较多,应   换。拆卸钻机时,卸开的油管、管接头和插孔,需要立即用堵头或塑料幅堵上,严防污油进入。反井钻机应经常清洗,以防锈蚀,运动部位要涂上黄油。往油箱注油,需要用手动油泵,不允许直接将油桶里的油倒入油箱。钻机在运输前,应将所有液压缸活塞杆缩回,不能缩回的,应用油纸包好以防碰伤。
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