时间:2018-06-20 11:30 作者:hyksjd 点击: 次

   射芯机射芯不满的情况主要就是以上的几种情况,如果大家也遇到这种情况,就可以使用我们给大家提供的方法,来进行维修。这种问题基本上都能得到很好的解决。如果还不能解决就需要考虑射芯机中射砂孔的设计是不是存在不合理的地方,以及模具是否是太过于复杂,这些就属于技术方面的问题,如果不是专业的射芯机厂家,建议是寻找专业技术人员来修复。因为根据模具尺寸规格合理布置射砂孔也是有效解决射芯机射砂不满的有效办法,还有要考虑到热芯盒模具的复杂程度,复杂程度较高的模具由于覆膜砂难以吹入,也会导致砂型局部缺陷等诸多问题。

  射芯技术要求如下:
  1、150mm(指芯子的较大尺寸)以下的芯子壁厚≥8mm、≤1mm,150mm以上的芯子壁厚≥10mm、≤20mm,壁厚要基本均匀,局部脱落导致壁厚≤4mm的不得使用。
  2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹,有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。
  3、芯子表面要平整光洁,不得有高于0.5mm的飞边、披缝、多肉等缺陷,   时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯>0.5mm的芯子不得使用。
  4、芯子表面应呈焦黄色,有很好的强度和硬度。表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
  5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补,面积较大、修补后无法保证质量的不得使用;芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
  准备工作如下:
  1、所用覆膜砂   符合公司有关标准和使用要求(经过试用且已通知使用),且足量到位。
  2、检查并确认射芯机各机构动作灵活、到位,各开关按钮灵敏可靠,控制屏各信号提示正常,各仪表指示正确,气路畅通。调整工作气压为0.6MPa,射砂气压为0.3~0.4MPa(射砂气压不得过高,过高将引起难以密封,跑砂严重)。
  3、安装芯盒时,首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好,附件齐全;然后准确定位吊装、紧固;合模检查分盒面,确保两半盒互相贴合无间隙、无互错,否则   进行调整符合使用要求;检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行,且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平,不允许高出或低于芯盒内表面。
  4、准备好各种工具,根据芯盒的具体情况设定各工艺参数,将芯盒升温至工艺规定温度。
  制芯的步骤是这样的:
  1、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中,只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。
  2、每个射芯的制造过程为:射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。根据不同的芯子按工艺规定设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间,提高了生产率,但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色,表面失去强度和硬度(用指甲刻划表面,能划上沟槽),无法使用。
  3、每次芯子顶出后,   将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结砂清掉,并用压缩气吹干净,方可开始下一循环。
  4、注意控制射芯的壁厚要符合技术要求,过薄不能满足工艺需要,过厚造成浪费。
  而修芯也非常重要,具体操作如下:
  1、射芯的飞边、披缝、多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去,不得伤及其它表面。
  2、芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。修补膏的配方:鳞片石墨份90%,膨润土10%,水适量。配制工艺:将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀,然后加入石墨粉搅拌成细腻膏状备用。面积较大、修补后无法保证质量的不得修补,报废处理。修补后的芯子   风干或烘干后方可使用。
  3、芯子应轻拿轻放,不得因磕碰造成局部破损,也不得将光滑的表面蹭毛。
  接下来是组芯的步骤了:
  1、需要组合的芯子组合前   对芯子进行认真检查,确认符合“射芯技术要求”时方可采用。
  2、粘合芯子(使用专用粘合剂)时   检查芯子各部分是否组合到位,合格后将芯子放置平整,以防变形或错位。
  3、组合芯子的结合缝要用专用修补膏修补平整光滑,并充分干燥。
  此外,要注意结束前打扫干净场地,清理干净机器,将倒出的余砂和收集回的撒落砂过筛装袋备用,填写好原始记录和各种表格。
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