时间:2018-07-22 11:42 作者:hyksjd 点击: 次

   射芯机是铸造行业中不可以缺少的设备,它主要是用来制造砂芯成品的,使用它制造出来的产品表面光滑,尺寸**,是一种加工铸造的良好产品。在射芯机工作过程中,较主要的系统当数它的气动系统了。它工作的好坏和快慢将影响整个加工的进度和质量,**我们就来了解一些它的工作原理有那一些。

  射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控,使该系统具有自动化程度高、动作互锁、**保护完善和系统简单等优点。我们分别从一下几个方面来看一下它的主要工作原理。
  空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK,使电磁铁2DT通电,电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路:**路经快速排气阀15进入闸门密封圈17的下腔,用以提高密封圈的密封性能;**路经快速排气阀8进人顶升缸9,升起工作台。使芯盒压紧在射砂头12的下面,将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后。管路中气压升高,达到0.5MPa时,单向顺序阀7开启,使第三路气流进入夹紧缸11和22,将芯盒水平夹紧。
  当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后,压力继电器10压合,电磁铁3DT得电,使电磁换向阀23换向,排气阀21关闭,同时使环形薄膜快速射砂阀16的上腔排气。此时,贮气包13中的压缩空气将顶起快速射砂阀16的薄膜,使贮气包的压缩空气快速进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后,3DT失电,电磁换向阀23复位,使快速射砂阀16关闭,排气阀21打开,排除射砂筒内的余气。
  射砂筒排气后,2DT失电,电磁换向阀6复位,使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位,并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到较低位置后,射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
  当工作台下降到终点压合行程开关2XK时,1DT得电,电磁换向阀5换向,闸门气缸20左行,使加砂闸门打开,砂斗向射砂简内加砂,加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时,电磁铁1DT失电,电磁换向阀5复位,闸门气缸右行,使加砂停止。
  射芯机开动后注意事项
  1、射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个阀门。
  2、射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况,有润滑不良、或紧固件松动等异常现象,应立即停机处理,   时通知维修人员修理。
  3、在生产过程中,经常   射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。
  4、射芯机在生产过程中,若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
  射芯机对于某些工业来说是非常重要的,所以在很多的铸造工业中使用比较多。很多用户对射芯机的使用中存在一些问题给我们提出来很多的建议,我们**加客户的要求把射芯机生产的**加符合客户的要求,**我们就来看一下主要符合射芯机的一些实用性的一些特点主要有哪一些。
  射芯机是不同于一般机器的一种专门用在铸造行业中的设备,所以对它的一些安装和使用需要做好充分的准备才能够使用,想要是用射芯机较主要的就是了解它的安装和分类,这样才能根据自己的需要来选择和使用好设备。
  1、急停开关:急停开关位于控制面板上,按下急停开关,相对应控制范围的整个转运过程将停止,所有的驱动装置立即关闭,急停开关在启动后应复位。
  2、急停继电器:急停继电器位于控制柜里,主要用于保证急停开关及相应的**组件   时用于停机。它可以使整机停止运行,并关闭所有驱动装置。当重新启动设备时,急停继电器   通过按下开关“控制开”来重新复位。
  3、控制开:通过按下开关“控制开”,转运过程相关的所有组件和驱动都被启动,比如压缩空气。“控制开”只有在这几种状况下起作用,主开关接通,急停开关未启动,**回路关闭,急停继电器复位。
  目前很多企业中设备真正的使用者(操作工)文化程度或相对专业知识薄弱的人,有很多铸造企业在设备使用过程中发生很多不应该发生的**事故,给企业造成经济损失,面对这个问题我们设备制作商应该考虑到这些因素。
  设备的妥善是很多制芯设备生产厂家所追求的,然而设备的妥善所带来以下几个问题,让设备消费单位迷惑。
  设备具有较多的功能和复杂的控制系统,具有高科技含量并且复杂的设备组成;无形中这些竟然成了设备使用厂家的累赘,比如说这些所带来的问题:高维护成本、高的维护人员要求、较高的配件价格等等。
  实用性差;在很多铸造企业所生产的产品几乎是单一的或者相对单一的,及其负责的设备会给用户带来不   的设备使用困难。
  射芯机在生产过程中不   一味的去追求设备的生产能力,**重要的是在设备具有可靠实用的基础条件下具备   或较高生产能力,所以在设计制作过程中我们**应该首要注重该设备的实用性和可靠性,然后再追求**率。
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