时间:2018-07-06 11:40 作者:hyksjd 点击: 次

   在使用铸造模具的时候,其的基本流程可以这样来概括:先是把金属液以   的速度充型进模具的型腔内。由于模具有活动的型腔面,因为会随着金属液的冷却过程加压锻造。这样一来,不仅可以解决毛坯的缩孔缩松问题,同时也可以使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。与铸造模具不同的是,其有利于综合提升毛坯的机械性能。

  从上面的内容来看,铸造模具和压铸模具两种工艺方式有着很多的不同,所以,具体选择哪一种处理方式,需要用户结合自己的实际情况来考虑。只有选择适合的方式,才能够得到优良铸件。
  在这里为大家介绍一下不同类型铸造模具抛光需要注意的事项。
  一、钻石研磨抛光应注意的事项:钻石研磨抛光   尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的**度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其**加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时,不仅工作表面要求洁净,工作者的双手也   十分清洁。
  二、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项:
  1、对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
  2、在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手   清洗干净,避免将粗砂粒带到下一等较细的打磨操作中。
  3、在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一等的砂纹,当上一等的砂纹   后,   再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道**细的砂号。
  4、打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
  三、塑料模抛光应注意的事项:塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何**度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难**控制零件的几何**度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下:
  1、当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
  2、研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,然后是侧面和大平面。
  3、部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。
  4、大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
  5、为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果
  6、研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。
  7、如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。
  8、尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如   用时,   将砂轮头粘修至同心度平衡。
  9、研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。
 
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