时间:2018-06-28 11:37 作者:hyksjd 点击: 次

   针对射芯机制芯中芯盒跑砂和排气不畅至砂芯产生孔洞,疏松和射不满芯腔,造成砂芯质量差和废品的产生原因,结合作者多年在工作中的经验,提出对这些问题的有效的解决、处理方法。射芯机铸造车间除设计有局部通风装置外,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨,宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有   的绿化带。

  热芯盒射芯机在使用一段时间后,由于磨损,芯盒出现间隙,在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞,造成砂芯修补困难,砂芯质量下降或砂芯报废。芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实,排气不畅会造成砂芯疏松,射不满芯腔,造成砂芯质量问题和产生废品。
  1.热芯盒跑砂产生孔洞的解决办法
  1.1热芯盒射芯机制芯
  硬化快,生产率高,砂芯强度高,尺寸准确,表面光洁溃散性好,工艺简单,便于自动化,适合批量生产。由于热芯盒制芯的这些优点,WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。射芯机投产后,对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。但随着产量的提高,一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。芯盒的高使用率,设备问题,芯砂质量和操作者的操作水平等。造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。如:芯盒跑砂使维修芯盒频率增加,对制芯生产和砂芯质量造成影响。在生产任务较紧时,一旦送修模具,还可能会造成整条生产线的停产。如何才能解决呢?经过长期观察,我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。
  1.2具体解决办法。
  工装合模不严时,调整工装或设备是   能解决问题的。
  射砂时,芯砂在高压砂气流作用下射进芯腔内,大部分气流从工装原有的排气塞或排气道内排出,一部分排出不及,必然从芯盒间隙大处排出,不久就使工装磨损。较直接的解决办法就是对磨损处进行焊补,但不能解决再次跑砂磨损芯盒。怎样才能   解决问题呢,于是我想到了加排气塞的办法。具体做法就是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞。如图A使易跑砂部位的余气全部排出。一次性修复改造,解决了芯盒跑砂问题,减少了芯盒送修次数和维修成本。
  射芯机近年来应用比较广泛,由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂。射芯机生产效率高,砂型尺寸**,可适当减少加工量;操作简便,铸件成品率高。**多铸造厂**青睐于使用射芯机造型。
  Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
  1.立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
  2.射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
  3.模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
  3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
  3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出,手工轻易就可取出。
  3.3底座:整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
 
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