时间:2019-06-21 10:26 作者:矿山机电设备 点击: 次

1、可以省去很多制芯用辅助设备及工具,如烘芯炉,烘干器,芯骨,腊线等。

2、减轻劳动强度,操作灵活简便,容易上手,采用电加热,温度可自动控制,工作场地易保持清洁,为制芯过程的机械化,自动化创造条件。

3、生产效高:热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的,并立即预热在芯盒中硬化,一个循环周期仅需1-3分钟,便可生产出供浇铸用的砂芯。此砂芯是由射芯机专用挤压成型的!

4、砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸,表面光洁,从而可以减少铸件加工量。

双工位射芯机操作规程:

1,打开气源开关,检查工作压力是否达到0。6mpa。空气过滤。油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关,对模板进行加热。把开关-K-K拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。

2,按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机,操作相同。将功能开关K-K拨到"手动"位置。3K拨到"0"位。4K拨到"0"位,5K拨到"0"位,10K拨到"半自动"。按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。固化时间到后,按提升钮,提升框升芯盒打开,按取芯车进,取芯车到位后,接芯,再按取芯车出。取芯车到位后,按提升框降按钮,下降到位后,完成一个工作循环。

射芯机使用前应检查一下事项:

a、砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。

b、查模板,模样及芯盒等工装,确保齐备完好。

c、砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

d、常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。

e、箱,烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。

f、型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。

g、作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。

一、浇注熔融

金属浇入铸型后,模型材料在高温下产生汽化,其空间被金属所取代后即形成铸件。

二、落砂清理

浇注之后,铸件在砂箱中凝固和冷却,然后落砂和清理。

三、预发泡

将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度,一般通过蒸汽快速加热来进行。

四、模型成型

经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理,然后送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒软化、膨胀,挤满所有空隙并且黏合成一体。

五、模型簇织合

模型在使用之前,需要存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定,然后将分块模型进行胶黏结合。

六、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h,干燥之后,将模型簇放入砂箱,填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式,使砂型紧实),需要使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

您可能对 | 反井钻机 | 定径辊 | 离心铸造 | 滚刀钻头 | 等产品感兴趣