时间:2019-02-15 17:58 作者:矿山机电设备 点击: 次

  定径辊整机布局重要由四大零部件构成:立柱部件:重要由横梁、立柱构成设置装备部署的上部构架。在横梁上安置有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气体系。

  射砂装置:包罗有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件构成。事情时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀举行射砂。定径辊排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂事情。
  模架部件:重要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件构成。
 。?)板坯厚度大,定径辊需要具有较好的咬入性。
 。?)板坯温度高,轧制速度较慢,轧件和定径辊接触时间较长。定径辊需要具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。
 。?)工作辊直径大(Φ1210/1110mm)、辊身长度大(5050mm),承受的轧制力高,主电机带动工作辊传动。要求定径辊有较高的抗断裂性,定径辊辊身和辊颈需要有较高的强度。
 。?)高的轧制温度也要求定径辊具有高温耐磨性。
 。?)由于粗轧和精轧在同一机架完成,所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大,宽度。?ň豆跛?艹寤鞔,定径辊使用面积少,轧件与定径辊间易出现打滑等。
  关于耐磨设备定径辊在制造过程中要经理多次冷热加工过程,涉及的检验内容包括:
 。?)各道机加工工序机械尺寸检测;
 。?)探伤检测,包括声波探伤,包括表面波探伤和径向特别波探伤,表面着色探伤,磁粉探伤和涡流探伤;
 。?)材料高低倍检测,如酸浸试验,金相检测。
 。?)机械性能检测。
 。?)化学成分检测。
  关于定径辊的调质是将定径辊毛坯经过粗加工以后,在热处理炉内按照相应的热处理工艺加热,保温淬火后回火的全过程的总称。调质可以起到以下几个方面的作用:
 。?)使得定径辊心部和辊颈达到良好的机械性能,适应轧制工况的需求。经过调质的定径辊材料,屈强比提高,可以有效提高定径辊的疲劳寿命。
 。?)达到设计的辊颈技术要求。定径辊轴承档有相应的硬度要求,通过调质可以达到,对特别要求的需另行热处理。
 。?)为定径辊的后期热处理作组织准备。调质淬火以后的高温回火,使得部分碳化物弥散析出,这些碳化物在随后较终热处理的表面淬火中,较加容易溶解。
 。?)可以改善基体组织,尤其是碳化物的分布。
  因为钢材的品种多种多样,其中规格、钢种、用途、产品执行标准等都有很大的不同,所以采用的轧钢生产工艺流程也会有很大差异,总结轧钢生产工艺流程(以热轧为例)总是由以下几个基本工序组成的:
 。?)坯料准备:一般包括坯料选择,坯料得规格,坯料得尺寸、称量和锯切,坯料表面缺陷得清理,表面氧化铁皮得去除。需要时还包括坯料的热处理等。
 。?)坯料加热:坯料加热的目的是提高塑性,降低变形抗力,以便于轧制。轧钢常用的加热设备主要有两类,一类是车底式炉,主要用于厚板车间和锻造车间加热断面边长>四百毫米得钢坯;另一类是连续式加热炉,定径辊有推钢式连续加热炉以及属于机械化炉底中的环形炉和步进式加热炉等。环形炉主要用于热轧钢管车间的管坯加热。步进炉具有加热制度灵活、加热温度均匀等优点,已得到广泛应用,尤其是在合金钢和新建的棒线材生产车间,已发展成为替代推钢式连续加热炉的主要炉型。
  坯料一般在加热至一千一百到一千二百五十度,随坯料钢种和产品轧制工艺而定。不能加热温度过高或时间过长,会产生过热、过烧和严重脱碳等缺陷;也不能加热温度过低或时间过短,会造成断辊、缠辊等事故。
 。?)坯料轧制:是整个定径辊轧钢生产工艺流程中核心工序。其任务是按照设计得轧制工艺制度,通过在轧机上轧制,完成坯料得变形,轧制生产出质量合格得钢材产品。
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