时间:2018-12-25 16:22 作者:矿山机电设备 点击: 次
  开动射芯机前,应先检查射芯机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行次造型工作的开始。射芯机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现。??3稚璞父骰??ㄗ??┎课坏那褰嗪腿蠡,认真收检工具,模具。
  针对射芯机制芯中芯盒跑砂和排气不畅至砂芯产生孔洞,疏松和射不满芯腔,造成砂芯质量差和废品的产生原因,结合作者多年在工作中的经验,提出对这些问题的有效的解决、处理方法。射芯机铸造车间除设计有局部通风装置外,还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨,宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有相应的绿化带。
  射芯机所使用的主要原料为覆膜砂。覆膜砂里面含有覆。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到相应温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。射芯机工作过程中会有相应的污染,主要是废气污染,树脂加热后发出的。建议戴好口罩。
  制芯的步骤是这样的,首先芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中,只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。每个射芯的制造过程为:射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。根据不同的芯子按工艺规定设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间,提高了生产率,但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色,表面失去强度和硬度(用指甲刻划表面,能划上沟槽),无法使用。然后每次芯子顶出后,需要将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结砂清掉,并用压缩气吹干净,方可开始下一循环。注意控制射芯的壁厚要符合技术要求,过薄不能满足工艺需要,过厚造成浪费。
  水平射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。
  射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸的优良砂芯成品。
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