时间:2018-11-23 16:16 作者:矿山机电设备 点击: 次
  铸造模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的较大缺陷,导致加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失。铸造模具淬火后出现裂纹的原因有哪些?铸造模具淬火后出现裂纹的原因主要是上面介绍的这些,现在大家应该对铸造模具出现这样的故障问题都有所了解了吧,出现问题大家可以及时解决。铸造模具材料存在严重的网状碳化物偏析。模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。铸造模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。热处理的,磨削工艺不当。
  浇铸模具属于高温耐热磨具,常用高温耐热磨具钢制作,浇铸模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美。那么大家知道影响到浇铸模具生产成本都是由哪些因素呢?
  1、浇铸模具结构的复杂程度和模具功能的高低。
  2、浇铸模具精度的高低。
  3、浇铸模具材料的选择。
  4、浇铸模具的加工设备。
  影响浇铸模具生产成本的因素主要是上面的几个方面,我们大家啊在生产产品的时候,主要这些方面的因素即可,做好每个细节才是我们需要做的工作。
  铸造模具和压铸模具两种工艺方式有着很多的不同,所以,具体选择哪一种处理方式,需要用户结合自己的实际情况来考虑。只有选择适合的方式,才能够得到优良铸件。铸造模具的保养是由操作工实施,分为日常保养和定期保养。日常保养在每天停机后进行,定期保养则一般利用节假日和停产检修期间开展。铸造模具的发展,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,因此铸造模具的发展标志着一个国度的生产   。据2008年统计,我国年产铸件3350万吨,是世界铸造一大国。随着我国铸造产业的不断发展,国内铸造产业将打造“四有”创新企业,即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面,则要打造具有六大特征的新型企业。三五年翻一番的速度型企业,以智能和集成为标志的数字化企业,先进科技、绿色制造、持续创新的企业,从卖商品转变到卖方案,提供完整解决方案的企业,制造前端市场研发和后端服务变大,制造环节缩小的业务模式创新的企业。打造专业产品、好产品,引导消费、   制胜的企业。这样的产业革新,相信我国铸造模具未来将   加辉煌,美好的未来,我们拭目以待。
  铸造模具结构常常会受到外界的影响,那么主要是影响因素如下:
  1、确定主要成型零件、结构件的结构形式。
  2、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
  3、决定冷却、加热方式。铸造模具加热冷却沟槽的形状、位置,加热元件的安装部位。
  4、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大。┖团牌?低常ㄅ牌?姆椒,排气槽位置、大。。
  5、根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
  6、确定分型面,铸造模具分型面的位置要有利于模具加工和排气、脱模及成型操作,要能保证塑料制件的表面质量等。
  7、铸造模具根据塑料制件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易度等来确定型腔的数量和排列方式。
  铸造热是由于吸入在熔炼铜时产生的高分散度的氧化锌烟雾所引起的一种急性发热反应。有人报道铅、锡、锑、镍等的金属氧化物烟雾亦可引起此症。防止金属烟雾的逸散,是预防铸造热的根本办法。在熔炼、浇铸等操作时要加强密闭化,安装局部排风除尘设备,回收氧化锌。加强全部通风、戴防烟雾口罩可作为辅助性措施。
您可能对 | 铸造模具 | 砂型模具 | 金属模具 | 等产品感兴趣