时间:2018-09-08 15:34 作者:矿山机电设备 点击: 次
  在铸造模具的生产技术方面,克劳尔法仍是生产海绵钛的主导工艺,电子束冷床炉熔炼技术已在钛铸锭制备上达到了商业化应用,大型锻件和精密锻造技术在不断发展,激光成型等近净成型技术在不断得到应用。一些常规加工技术如锻造、轧制等已基本实现了计算机自动控制。人工神经网络模型在合金中的应用解决了一些实际问题。降低合金加工制造成本的另一个方向是开发可冷变形的β合金。合金特种加工技术有激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子体加工技术、电加工技术等。合金固态自由成型技术包括电子束熔化成型、激光熔化成型技术、等离子变弧成型(PTA)、激光精密金属沉积。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。
  铸造模具时对合金进行固溶淬火和时效强化处理,能获优异工艺性能和使用性能,达到提高产品质量、延长使用寿命、提高经济效益的目的。目前,各国纷纷寻求新的热处理方法,以满足合金工程提出的新要求。英国伯明翰大学研制开发了一种陶瓷相转变处理技术—CCT技术,通过热处理,在γ—TiA1合金表面形成氧化铝和二氧化钛的陶瓷相复合层。用该技术制造的γ—TiA1合金发动机阀,可将剪切抗力提高100倍。
  铸造模具的时候利用该技术,可以在TiNi形状记忆合金表面形成TiO2陶瓷相复合层。特种热处理工艺是国防工业系统关键制造技术之一。美帝为加速其航天飞机的发展,由5家公司组成联合体共同开发针对5种新材料的成形及热处理工艺,即高温Ti-Al化合物,C/C及陶瓷基复合材料,高蠕变强度材料及高导热材料。
  铸造模具当中的失蜡法铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
  铸造模具时大多数合金可以使用氧乙炔焊的方法进行焊接,所有的合金均可使用固态焊接法进行焊接(如TIG、MIG、等离子弧焊、激光焊、电子束焊和电阻焊等)。从近几年国内外对钛及合金焊接方法的研究和焊接效果来看,TIG焊和激光焊的焊接质量正确。激光焊接技术具有功率密度高、热影响区小、焊件残余应力和变形小、焊接速度高、可焊接难焊材料(陶瓷、有机玻璃)等优点,有很好的应用前景。钛及合金焊接技术的发展方向是便于操作、焊接过程自动化、智能化,从而提高焊接生产率、焊接质量稳定性以及节约能源,有利于环境保护等。
  铸造模具的时候从以热渗扩、电镀、真空镀膜等为代表的传统表面强化、耐磨处理技术,发展到现阶段以等离子渗、离子束、电子束、激光束的应用为标志的现代表面处理技术,如表面氮化(气体氮化、等离子氮化)、表面渗元素合金化、激光熔覆等。目前,钛及合金表面强化技术正朝着多种表面技术综合应用以及多层复合膜层的研究制备方向发展。用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品。
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